发布时间：2024-05-04 20:29:04 人气：
YGW-2400 SCⅢ型链条有机热载体锅炉
一、主要设计依据
⑴. TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》（含一号修改单）；
⑵. GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
⑶. GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；
⑷. GB/T17410-2008《有机热载体炉》；
⑸. GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》；
⑹. GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》；
⑺. TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》（含一号修改单）；
⑻. GB/T16507.1～16507.8-2013《水管锅炉》。
⑼.NB/T 47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》;
⑽.NB/T 47062-2017《生物质成型燃料锅炉》;
⑾.NB/T 34024-2015《生物质成型燃料质量分级 》;
⑿.GB/T1576-2018《工业锅炉水质》;等
二、主要技术参数
1、供热量： 2400 KW(200万KCal/h)
2、锅炉工作压力： ≤1.0 Mpa
3、设计计算压力： 1.1 Mpa
4、热载体**使用温度： 340 ℃
5、额定出油温度： 310 ℃
6、额定回油温度： 290 ℃
7、总燃料消耗量: 892.89 Kg/h
8、本体容油积: 2.1 m3
9、设计热效率: 83.93 %
10、循环油流量: 193.38 m3/h
11、受热面积: 辐射为：28.1㎡,对流为106.8㎡,换热器27.97㎡
12、试验压力： 1.5 Mpa
13、燃烧方式： 层燃
14、本体计算阻力： 0.29 MPa
15、排烟温度： 158.84 ℃
16、烟气出口过量空气系数α″： 1.55
17、使用燃料： 木柴、生物质颗粒（其中QXR≈13.98MJ/Kg）
18、上炉体运输尺寸： 5450×2570×3060 mm
19、下炉体运输尺寸： 6485×2685×1750 mm
20、锅炉金属消耗量：28.91 t
其中本体重量5.25t，换热器1.21t，炉排7.99t,钢结构1.54t。
21、锅炉总耗电功率：85.7KW
22、烟囱尺寸： φ400×35000 mm
23、锅炉主机安装后总重： 38 t
24、锅炉安全稳定运行的工况范围： 80%～**额定热负荷
换热器主要规范表 | |||
供热量 | 0.278MW | 循环水量 | 5.986t/h |
工作介质 | 水 | 工作压力 | 0MPa |
给水温度 | 20℃ | 出水温度 | 60℃ |
烟气流通截面积 | 0.198m3 | 受热面积 | 27.98m2 |
燃料特性（应用基元素成份） | |||||||||||
名称 | 碳 | 氢 | 氧 | 氮 | 硫 | 水份 | 灰份 | 挥发份 | |||
符号 | Cy | Hy | Oy | Ny | Sy | Wy | Ay | Vr | |||
单位 | % | % | % | % | % | % | % | % | |||
数值 | 37.19 | 4.33 | 31.35 | 0.4 | 0 | 10.1 | 16.63 | 79.34 | |||
名称 | 低位发热量 | 理论空气量 | 理论H2O容积 | 理论N2容积 | 理论RO2容积 | ||||||
符号 | Qdwy | V° | V°H2O | V°N2 | VRO2 | ||||||
单位 | kJ/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | ||||||
数值 | 13980 | 3.41 | 0.661 | 2.697 | 0.694 | ||||||
三、结构特性
1、 烟气流向：
本设备以生物质颗粒为燃料，采用链条炉排机械上料。燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，沿长方形盘管内部（辐射受热面）向上，至顶棚管向后翻转至炉膛出口向下，进入前部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向下，到达蛇形管底部再180°转弯向上，进入后部蛇形对流管受热面，并沿蛇形管之间的空隙向上，至上部排烟口排出进入后部烟道，并依次经过余热换热器、引风机、除尘器后进入烟囱，***后经烟囱排入大气。
2、 结构特性与规格：
YLW-2400T型有机热载体炉系卧式方箱形结构，采用机械化链条炉排。其受热面由φ89×4和φ38×3的两种规格的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ159×6的无缝钢管制造。
介质被循环油泵打入进口集箱，进口集箱与25根φ38×3的蛇形对流管进口相连通，蛇形对流管出口与另外一个对流辐射集箱相连通。长方形辐射盘管由3根φ89×4的20(GB/T3087-2008)无缝钢管同时盘绕而成，其进口与对流辐射集箱相连通，其出口与顶棚管相连通。顶棚管系由3根φ89×4的20(GB/T3087-2008)无缝钢管组成，其进口与4根辐射管相连通，其出口与出口集箱相连通。介质在蛇形对流管、长方形辐射盘管和顶棚管内吸收热量后进入上部出口集箱管，并被送往用热设备。
四、 管子流速的确定
《有机热载体炉》中推荐流速：
辐射段，V1＞2m/s； 对流段，V2＞1.5 m/s
计算结果： 辐射方盘管内为V1= 3.48m/s，对流蛇形管内为V2=2.67m/s。
五、主要辅机选用
序号 | 名称 | 型号 | 参数 |
1 | 引风机 | Y5-47NO6C | 风压3148-2148Pa， 风量9110-16760m3/h， 调风门手动调节 功率18.5KW |
2 | 鼓风机 | 4-72NO4A | 风量4012-7419m3/h 风压2014-1320Pa 调风门手动调节 功率5.5KW |
3 | 二次风机 | 4-72NO2.8A | 风量783-1131m3/h 风压994-688Pa 功率1.5KW |
4 | 循环泵 | RY125-100-250 | 流量200m3/h 扬程60m 功率55KW 节流手动调节 |
5 | 注油泵 | KCB-200 | 流量12m3/h 功率3KW 节流手动调节 |
6 | 换热器 循环泵 | RY40-100(1) | 流量12.5m3/h 扬程12.5m 功率1.1KW 节流手动调节 |
注：循环泵选型仅供参考，具体应根据系统阻力由管道系统安装单位确定。 | |||
六、安全控制
1）超温报警控制：热电偶，接口PN16，M27×2；加热炉进出口油温超过给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的鼓、引风机停止工作,具有超温报警功能。
2）差压报警控制：差压报警装置，接口PN16， DN15；加热炉进出口油的差压低于给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的鼓、引风机停止工作，具有差压报警功能。
3）入口超压报警控制：电接点压力表，接口PN16，DN15；加热炉出口油的压力大于压力表给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的鼓、引风机停止工作，具有超压报警功能。
4）流量控制与燃烧系统联锁，流量增大，鼓引风机加大，流量减小，鼓引风机减小。
